Dizgi Hattı
Dizgi Hattı: SMT/THT Üretim Hattının Bileşenleri
Bir dizgi hattı; solder paste yazıcısı, SPI, pick & place, reflow fırını, selektif lehim ve AOI gibi birbirine entegre makinelerin oluşturduğu sürekli üretim akışıdır. Bu yapı, yüksek hız ve tutarlı kalitenin temelidir.

Dizgi hattı, elektronik üretiminin sürekli akış mantığıyla tasarlanmış üretim zinciridir. Tek tek makinelerden değil, konveyörlerle birbirine bağlanmış istasyonlardan oluşur. Çıplak PCB, hattın bir ucundan girer; istasyonlardan sırayla geçer ve diğer uçtan kalite kontrolü tamamlanmış, montajı bitmiş bir kart olarak çıkar. Bu sayede insan müdahalesi minimuma iner, üretim hızı ve tekrarlanabilirlik en üst seviyeye çıkar.
Tipik bir SMT dizgi hattı şu istasyonlardan oluşur: (1) Solder paste yazıcısı — stencil ile PCB pad'lerine lehim macunu basar; (2) SPI (Solder Paste Inspection) — basılan macunun hacmi, yüksekliği ve hizalanması 3D olarak ölçülür; (3) Pick & place makinesi — komponentleri reel/tray'lerden alıp PCB üzerine yerleştirir, hatta birden çok makine sıralı olabilir; (4) Reflow fırını — kademeli sıcaklık zonlarından geçirilerek lehim eritilir; (5) AOI — dizgi sonrası tüm lehim noktaları optik incelemeden geçer; (6) Gerektiğinde X-Ray istasyonu — BGA ve QFN gibi gizli lehimleri denetler.
THT içeren karma teknoloji kartlar için hatta selektif lehim istasyonu veya dalga lehim hattı eklenir. SMT akışı tamamlandıktan sonra kart, THT bileşenlerin yerleştirildiği manuel istasyona, ardından selektif lehim makinesine girer. Bazı projelerde son adım olarak ICT (in-circuit test) veya FCT (functional test) istasyonu da hatta entegre edilir.
Bir dizgi hattının verimini belirleyen faktörler şunlardır: (a) line balancing — istasyonlar arası iş yükü dengesi; (b) makine arası tampon kapasitesi; (c) program değişiklik (changeover) süresi; (d) komponent feeder sayısı; (e) operatör sayısı ve eğitimi. İyi dengelenmiş bir hat, saatte binlerce komponenti aksamadan yerleştirebilir.
Dizgi hattı sadece donanım değildir; süreç disiplini, MES (Manufacturing Execution System) entegrasyonu, üretim parametrelerinin izlenebilirliği ve operatör eğitimi en az makineler kadar belirleyicidir. Reflow termal profilleri her ürün için ayrı doğrulanır, üretim sırasında SPC (istatistiksel süreç kontrolü) verileri toplanır ve her parti raporlanır.
Dizgi Hizmeti olarak hattımız modern SMT ekipmanları, selektif lehim istasyonu, AOI ve X-Ray kabinleriyle donatılmıştır. Numune üretiminden seri üretime kadar aynı hat, aynı program ve aynı parametrelerle çalışır; bu da numuneden seri üretime geçişte sürpriz kaliteyi imkânsız kılar. Hattımız hakkında daha fazla bilgi için tesisimizi ziyaret edebilir ya da projenizle ilgili teklif talep edebilirsiniz.
Tasarımdan üretime tek elden
Dizgi Hattı: SMT/THT Üretim Hattının Bileşenleri sürecini, aynı çatı altındaki dizgi ve montaj hattımızla birleştiriyoruz. Aşağıdaki bağlantılardan ilgili hizmetimize ulaşabilir veya doğrudan teklif alabilirsiniz.
Neden Dizgi Hizmeti?
Entegre akış
Solder paste yazıcısından AOI'ye kadar tam zincir.
SPI + AOI + X-Ray
Üç katmanlı kalite denetimi standart.
Selektif lehim
Karma teknoloji kartlar için ayrı istasyon.
İzlenebilir üretim
MES entegrasyonu ile her parti izlenebilir.
Hızlı changeover
Kısa program değişikliği ile çok ürünlü esneklik.
Profil doğrulama
Her ürün için ayrı reflow termal profil.
Süreç adımları
- 1Hat Kurulumu
Program, feeder ve stencil hazırlığı yapılır.
- 2Paste & SPI
Solder paste basımı ve hacim denetimi.
- 3Pick & Place
SMD komponentlerin yüksek hızlı yerleştirilmesi.
- 4Reflow
Ürüne özel termal profilde lehim erimesi.
- 5Selektif & AOI
THT lehim ve dizgi sonrası kalite kontrolü.