PCB Üretimi: Baskıdan Dizgiye Uçtan Uca Süreç

PCB üretimi, bir elektronik ürün fikrinin seri olarak çoğaltılabilir fiziksel donanıma dönüştüğü aşamadır. Süreç, tasarım dosyalarının (Gerber, BOM, pick & place, montaj çizimi) üretilebilirlik açısından incelenmesiyle başlar. Bu DFM aşamasında pad geometrileri, via yerleşimleri, panelizasyon yöntemi (V-cut veya mouse bites), fiducial noktaları ve komponent aralıkları kontrol edilir. Üretim başlamadan tespit edilen bir hata, seri üretimde binlerce hatalı kart demektir; bu nedenle DFM raporunu her teklifin ayrılmaz parçası olarak sunuyoruz.

İkinci aşama çıplak baskı devre kartının imalatıdır. Katman sayısı, bakır kalınlığı, malzeme sınıfı (standart FR-4, yüksek Tg FR-4, Rogers, alüminyum tabanlı MCPCB), yüzey işlemi ve empedans gereksinimleri burada belirlenir. İnce pitch BGA veya QFN içeren tasarımlarda ENIG, maliyet odaklı tüketici ürünlerinde HASL öneriyoruz. Empedans kontrollü kartlarda ±%10 tolerans ve TDR ölçümü standardımızdır.

Üçüncü aşama malzeme tedarikidir ve PCB üretiminin en çok gecikme yaşanan halkasıdır. BOM üzerindeki her kalem, onaylı distribütör ağı üzerinden orijinallik ve teslim süresi açısından doğrulanır. Uzun tedarik süreli (long lead-time) parçalar için alternatif ikame önerileri, form-fit-function eşdeğerliği kontrol edilerek sizinle paylaşılır; onayınız olmadan hiçbir komponent değiştirilmez.

Dördüncü aşama dizgidir. Lazer kesim stencil ile solder paste baskısı yapılır, SPI ile pasta hacmi denetlenir, yüksek hızlı pick & place bileşenleri ±0,025 mm hassasiyetle yerleştirir ve ürüne özel termal profille reflow uygulanır. Karma teknoloji kartlarda THT bileşenler selektif lehim veya deneyimli operatörlerle monte edilir. Kurşunlu ve kurşunsuz (RoHS) profillerin ikisi de desteklenir.

Beşinci aşama kalite kontrol ve testtir. Her partide AOI taraması yapılır; BGA, QFN gibi altı görünmeyen paketlerde X-Ray ile void oranı ve köprüleme kontrol edilir. Talebe bağlı olarak ICT, flying probe ve müşteriye özel fonksiyonel test (FCT) fikstürleriyle kart çalışır durumda teslim edilir. Son adımda mekanik montaj, kutulama, seri numarası etiketleme ve ESD korumalı paketleme yapılır.

PCB üretimini prototipten seri üretime aynı hatta yürütmenin en büyük avantajı tekrarlanabilirliktir: prototipte doğrulanan stencil, profil ve test parametreleri seri üretimde birebir kullanılır, böylece ölçek büyürken sürpriz kalite sapmaları yaşanmaz. Gerber ve BOM dosyalarınızı teklif formundan yükleyerek 24 saat içinde fiyat ve üretim takvimi alabilirsiniz.